БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
 Об университете 
 Факультеты, кафедры 
 Другие подразделения  
 Общественные организации 
 Учебная работа 
 Научная работа 
 Студенческая жизнь 
 Абитуриенту 

  
Машины для механизации животноводческих ферм. Теория и расчет  
ТЕМА 3
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОНСЕРВИРОВАНИЯ КОРМОВ


  1. Классификация и технологии консервирования кормов.
  2. Механизация работ по содержанию прифермских культурных пастбищ.
  3. Механизация работ при заготовке сена.
  4. Механизация работ при заготовке сенажа.
  5. Механизация работ при заготовке силоса и комбисилоса.
  6. Химическое консервирование.
  7. Механизация работ по производству витаминной травяной муки и муки из корнеклубнеплодов.
  8. Механизация влажного фракционирования кормов.
  9. Контрольные вопросы
  10. Дополнительная литература


Классификация и технологии консервирования кормов

Все корма можно классифицировать по характерным признакам:
  • по происхождению — на растительные, животные и минеральные;
  • по видам — на грубые, сочные, зеленые и концентрированные;
  • по количеству содержащейся в них влаги — на влажные, сухие и полусухие;
  • кормовые добавки.
Растительные корма — это зеленая масса трав и их производные (сено, сенаж, силос, травяная и сенная мука, сок, солома, корнеклубнеплоды в натуральном и переработанном виде (силос, комбисилос, мука корнеклубнеплодов, жом, сок), зерно и его производные (мука, комбикорм, мельничная пыль и др.).
Корма животного происхождения — это мука рыбная, китовая, мясо-костная, кровяная, перьевая, сухое обезжиренное молоко, обрат, сыворотка, жиры, козеин и пр.
Минеральные корма — это поваренная соль, мел, известняк, кормовые фосфаты и др., которые используются в основном в виде добавок к основным кормам. В качестве добавок к кормам используют также премиксы, белково-витаминные добавки (БВД), аминокислоты, витамины, антибиотики. Ферменты, гормональные и лекарственные препараты, повышающие питательность кормов, улучшающие их переваримость и усвояемость, стимулирующие рост и физиологические функции организма животных.
Особо стоят пищевые отходы, которые представляют смесь всех видов кормов.
К влажным относят те, у которых содержится более 40 % воды (по относительной влажности). Сухие корма содержат менее 12 % влаги. Сухие корма, как правило, могут храниться длительное время без ухудшения качества.
Каждый вид кормов в зависимости от состава и питательной ценности скармливается предпочтительно определенному виду и возрасту животных в натуральном, переработанном виде или в виде смеси различных кормов и добавок.
Ко всем кормам предъявляются определенные требования, которые часто регламентированы ГОСТами.
Общие требования к кормам:
  • они должны содержать максимальное количество веществ, доступных для переваривания и усвоения животными;
  • не должны содержать (или содержать минимально допустимое количество) вредных и ядовитых веществ, оказывающих отрицательное влияние на здоровье животных;
  • соответствовать цвету и запаху, характерным для данного корма, что свидетельствует об отсутствии порчи;
  • должны быть пригодными для длительного хранения в натуральном и консервированном виде.
Важнейшим условием создания прочной кормовой базы является приготовление высококачественных кормов на основе использования новых прогрессивных технологий, обеспечивающих максимальный выход питательных веществ с единицы земельной площади с сохранностью их в процессе хранения более 90 %.
Существуют следующие приемы консервирования кормов:
  • сушка травы на сено. Различают сено полевой сушки и сено, полученное досушиванием при помощи активного вентилирования;
  • заготовка сенажа в башнях и траншеях;
  • силосование, в том числе приготовление комбисилосов;
  • химическое консервирование;
  • искусственная сушка травы, корнеклубнеплодов, зерна;
  • механическое консервирование высоковлажных кормов.
Как видно, наибольшее количество способов консервирования относится к травам. Каждую из технологий применяют в зависимости от возможностей хозяйства и погодных условий.



Механизация работ по закладке и содержанию прифермских культурных пастбищ (ДКП)

В связи с необходимостью укрепления кормовой базы огромное значение имеет создание искусственных сеяных (культурных) сенокосов и прифермских пастбищ, которые в зависимости от продолжительности эксплуатации делят на краткосрочные (4…6) и долгосрочные (8…10 и более лет).
Существует три способа создания высокопродуктивных ДКП: первый способ — путем улучшения травостоев естественных кормовых угодий, в состав которых входят ценные травы; второй способ — путем использования старых посевов луговых трав при их удобрении и проведении необходимых культуртехнических мероприятий и третий способ — за счет посева трав и закладки новых культурных пастбищ с организацией систематического ухода, подкормки удобрениями и системном использовании кормовых угодий.
Закладку ДКП преимущественно ведут по способу ускоренного залужения, которое включает следующие мероприятия: осушение болот и заболоченных лугов; проведение комплекса культуртехнических работ (уничтожение кустарника, уборка камней, планировка поверхности участка, первичная вспашка); внесение основного удобрения и известкование почв (при РН 5 и менее); подбор научно обоснованных травосмесей; посев многолетних трав (в большинстве бобово-злаковых смесей).
ДКП обычно создают на прифермских участках вблизи комплексов, откуда на ферму коров пригоняют для того, чтобы подоить. С этой целью пастбища устраивают для коров на расстоянии не более 1,5…2 км от фермы, для телят до 6 месяцев — 0,5…1 км, а для молодняка старшего возраста и нагульного скота — 2,5…3 км.
Основное правило использования долголетних культурных пастбищ — регулируемая загонно-участковая и порционная пастьба.

Количество загонов на одно стадо:

где Т — продолжительность отдыха для трав между стравливаниями (27 дней);
t — продолжительность пребывания коров в одном загоне (3 дня);
mCT — страховое количество загонов (2 шт.).

Площадь одного загона определяют в зависимости от урожайности трав q (т/га) и нормы скармливания травы за сезон на корову р (т/гол) (10,0 т/гол)

где N — количество коров в стаде.
Прифермские культурные пастбища и скотопрогоны обносят постоянной изгородью, а по контуру загона устанавливают электроизгородь ИЭ-200 или ЭК-1М с питанием от сухих элементов или от электросети. Каждая изгородь комплектуется генератором импульсов, которые имеют возможность регулировок частоты импульсов от 60 до 120 в мин. и количества электричества в каждом импульсе.
Механизированное ограждение пастбищ проводят с помощью комплекта оборудования для установки постоянных изгородей КОИ-1.
Комбинированный способ ограждения пастбищ заключается в сочетании капитальной изгороди по периметру пастбища и вдоль скотопрогона и переносной электроизгороди для выделения загонов и порций.
Наибольшая эффективность ДКП достигается при соблюдении системы правильной их эксплуатации — бесперебойном обеспечении скота высокопитательной травой без ущерба для продуктивного долголетия травостоя.

Механизация работ при заготовке сена

Незаменимым видом кормов в рационе скота служит сено. Кормовая ценность сена зависит от ряда факторов, таких как почвенно-климатические условия, тип кормовых угодий, ботанический состав травостоя, фаза развития растений в период уборки, технология заготовки трав, условия его хранения.
В процессе разработки технологии получения и хранения сена учитывают погодные условия во время сенокоса, местоположение сенокосных угодий, особенности перевозки сена к местам хранения и потребления, наличие в хозяйстве сенозаготовительной и транспортной техники, сенохранилищ, вентиляторов для досушивания, рабочей силы. Сено заготавливают как в рассыпном (измельченном и неизмельченном), так и в прессованном виде.
В технологическом процессе заготовки и хранения сена, прессованного или рассыпного, можно выделить четыре основных этапа: скашивание (могут быть и другие операции, такие как плющение, измельчение, ворошение, сгребание, подбор и др.), транспортирование, скирдование и хранение.
Каждый названный этап включает ряд операций, число которых зависит от вида сырья и конечного продукта, применяемых машин, климатических условий, форм организации труда и т.д.
Скашивают травы косилками: трехбрусной прицепной КТП-6, двухбрусной полунавесной КДП-4,0, однобрусной скоростной навесной КС-2,1, ротационной КРН-2,1 для полеглых высокоурожайных трав.
Для ускорения процесса сушки в полевых условиях, а, следовательно, и наибольшей сохранности питательных веществ и каротина, применяют ворошение скошенной массы и плющение (для бобовых).
Ворошение производят через 3…4 часа после скашивания по мере подсыхания верхнего слоя. Ворошить бобовые травы нельзя при влажности, меньше 55 %, а злаковые - 45 % во избежание обламывания и потерь листьев.
На ворошение используют колесно-пальцевые грабли-валкователи ГВК-6А. Досушивание сена до влажности 15.16 % производят в валках и копнах. Сгребание в валки производят этими же граблями.
Для плющения бобовых трав применяют косилки-плющилки КПВ-3,0; КПРН-3,0А; КПС-5Г (самоходная).
Заготовку рассыпного сена с операцией копнения выполняют волокушами ВНШ-3, подборщиками-копнителями ПКС-2М и др., копны сволакивают копновозами КНУ-11, КУН-10 или волокушами ВВЗ-3, ВНШ-3, ВУ-400 и складывают в скирды погрузчиком ПФ-0,5.
Заготовку тюкованного сена в прямоугольных тюках производят пресс-подборщиками из валков ПС-1,6 или К-453. Подбор тюков с поля и формирование штабеля осуществляет тележка-подборщик ГУТ-2,5. Подбор и транспортировку штабеля к месту скирдования производит навесной транспортировщик штабелей ТШН-2,5А.
Тюки после прессования можно сразу подавать в транспортное средство. Для этого пресс-подборщик снабжается специальным лотком ЛПУ-2.
Рулонные тюки образует пресс-подборщик ПРП-1,6, их погрузку в транспортные средства, укладку на хранение — копновоз КУН-10 в сочетании с приспособлением ППУ-0,5.
При сушке травы в поле потери каротина при хорошей погоде достигают 60 %, а при дождливой — 98 %.
Для получения сена хорошего качества (0,55…0,65 к.е./кг, каротина 10...30 мг/кг сена, сырого протеина — 5…14 % на с.в.) применяют метод его досушивания активным вентилированием в скирдах и сенохранилищах. Провяленную в валках до 30...55 % влажности массу подбирают и складывают в скирду или сенохранилище вначале слоем 1...1,5 м. Место скирдования или сенохранилище оборудуются напольной воздухораспределительной установкой УВА-500 или УВС-16А. Вентилируют слой в течение 1,5...2 суток. Следующий слой укладывают, когда влажность верхней части предыдущего слоя станет 25...30 %. Наращивание скирды производят до высоты 6…8 м при ширине 6...6,5 м. В зависимости от погоды вентилирование продолжается 7…10 дней вначале круглосуточно, затем только днем (10...12 ч).
Предположим, что масса скирды из провяленной до влажности W н травы составляет Р н . Чтобы высушить эту траву до кондиционной влажности W к (обычно 16...17 %), из скирды необходимо удалить В кг влаги на каждый кг сена конечной влажности


Масса скирды после просушки составит


Расход воздуха, отнесенный к 1 кг сена кондиционной влажности,

где dmax — влагопитательная способность воздуха, определяется по таблицам в зависимости от его температуры;
d — влагосодержание окружающего воздуха, кг/кг;
t — продолжительность продувания, ч;
k — коэффициент, учитывающий потери воздуха ( k = 1,1).

На всю скирду необходим расход воздуха

Исходя из этого общего расхода, подбирается необходимое количество вентиляторов требуемой марки.

Механизация работ по загрузке и выемке сенажа

Сенаж — это корм, приготовленный из трав, убранных в ранние фазы вегетации, провяленных до влажности 45…55 %, и сохраненных в анаэробных условиях. В отличие от силоса, сохраняемость которого обусловлена накоплением органических кислот, образующихся вследствие брожения, консервирование сенажа достигается за счет физиологической сухости среды. Когда влажность резки снижается до 50 %, водоудерживающая способность растительных клеток значительно повышается, и растворенные питательные вещества становятся недоступными для большинства бактерий. Поэтому вода растений находится в малодоступной форме для бактерий и образование органических кислот затормаживается. Вследствие этого корм получается не кислым (как при силосовании), а пресным. Кислотность сенажа соответствует величине рН около 5,0. В нем почти полностью сохраняется сахар, в то время как при силосовании он превращается в органические кислоты (рН 3,9…4,2). Сенаж по питательным свойствам стоит ближе к зеленой траве, чем силос и сено. В 1 кг клеверного сенажа содержится 0,35...0,4 корм. ед., 50...56 г переваримого протеина и 30…40 мг каротина.
Высокая питательность сенажа обусловлена более высоким содержанием в нем сухого вещества и сохранением наиболее ценных частей растений — листьев и соцветий, которые при обычной сушке трав на земле в большинстве теряются.
Важный фактор сохранности сенажа - полная герметизация хранилища, так как и при небольшой влажности, но при недостаточной защите от доступа атмосферного воздуха он быстро разогревается и плесневеет.
Снижение влажности резки ниже 45 % также недопустимо, так как это может вызвать сильный перегрев и даже самовозгорание корма.
Технология заготовки сенажа включает ряд последовательных операций (табл. 4.1).
Независимо от способа заготовки и применяемой системы машин к технологии приготовления сенажа (сенажированию) предъявляются следующие зоотехнические требования.

Таблица 4.1
Основные производственные операции заготовки и хранения сенажа
Технологическая операция Марка машин
Скашивание травостоя и укладка его в прокосы:  
   с плющением стеблей при уборке бобовых и бобово-злаковых травостоев КСК-100 + КПРН-3,0А; КСК-100
   без плющения стеблей (при уборке злаковых травостоев) КД-Ф-4; КС-Ф-2,1Б
Ворошение и переворачивание (1…2-кратное) скошенной травы ГВК-6,0А; ГВР-6,0
Сгребание провяленной травы из прокосов в валки (при влажности 55…60 %) ВЦН-Ф-3; КСК-100А; КУФ-1,8;
Подбор провяленной травы (при влажности 45…55 %) из валков с измельчением и погрузкой в транспортные средства Е-280; КПИ-Ф-2,4; Е-281, ПСЕ-Ф-12,5А; ПСЕ-20; ПИМ-40
Доставка измельченной массы к кормохранилищу Автомашины
Разравнивание и трамбование массы в траншее ДТ-75; Т-130; Т-150
Загрузка сенажной массы в хранилища башенного типа ТЗБ-30; КТУ-10А; РМБ-9,15;
Герметизация заложенной в хранилища сенажной массы РБВ-9,15; ПЗМ-1,5; ТЗБ-30
Периодическая проверка состояния герметичности укрытия сенажа в процессе хранения и устранения обнаруженных повреждений РРС-Ф-50-6

Скашивание травы на сенаж ежедневно следует проводить только на той площади, с которой в тот же день корм можно провялить и заложить в хранилище. Провяливание резки в течение одного дня позволяет свести к минимуму биохимические и механические потери питательных веществ.
Провяленная трава должна быть измельчена на частицы длиной 15...30 мм, при этом частиц длиной до 30 мм по массе должно быть не менее 75 %. При закладке сенажа в траншеи средняя длина резки может достигать до 50 мм.
Только такое тонкое измельчение массы дает возможность достичь плотной укладки и избежать ее разогрева. Наиболее надежный признак, по которому можно судить, правильно ли идет закладка травы на сенаж, — это температура корма. Она не должна превышать 308…310 К (35…37оС). Следует отметить, что провяленная трава в отличие от свежескошеной сильнее нагревается при доступе воздуха.
Время загрузки башен не должно превышать пяти дней, траншей - трех дней во избежание сильного разогрева корма во время закладки. Поэтому типы и размеры хранилищ необходимо выбирать с учетом возможной производительности имеющихся в хозяйстве машин.
При закладке в башни влажность резки должна быть в пределах 45…55, а в траншеи — 55...60 %. Нижний предел влажности ограничивается влажностью разогрева массы, верхний - возможностью микробиологических процессов. При закладке корма в траншеи трудно удалить воздух полностью, поэтому допускается закладывать резку влажностью до 60 %. В таком корме возможно неинтенсивное молочнокислое брожение, как и при силосовании, однако роль его ограничена и корм получается пресным, с большим содержанием сухого вещества.
Сенаж требуется надежно защитить от доступа воздуха во время его закладки (укрытия), хранения (герметизации) и при выгрузке для скармливания. Поэтому при отборе порций сенажа от монолита при скармливании требуется ежедневно со всей открытой поверхности снимать слой корма толщиной не менее 300 мм. В противном случае корм даже зимой может сильно разогреваться.
Загрузка башни осуществляется пневматическим транспортером ТЗБ-30, подающим провяленную массу в верхнюю часть башни через люк колпака. Масса попадает на распределитель метательного типа РМБ-9,15 производительностью 30 т/ч. Распределитель установлен по центру башни. Масса с наклонной доски распределителя, вращающегося с частотой 4,8 мин -1, попадает на распределительный диск, посаженный на вал электродвигателя.
Для выгрузки сенажа использованы машины РВС-9,15 или РБВ-6. Разгрузчик представляет собой шнек с режущими лезвиями по наружной кромке спирали длиной, равной радиусу башни.
Шнек совершает вращение вокруг собственной оси и одновременно вокруг оси башни, срезая слой сенажа. У торца шнека в центре башни на одной раме со шнеком установлена швырялка с дефлектором, который направлен к ближайшему боковому люку башни. Шнек подает срезанную массу к швырялке, а та — в боковой люк. По вертикальной шахте, смонтированной вдоль боковых люков башни, сенаж падает на сборный транспортер.
Разгрузчик подвешивается на тросе и поднимается или опускается при помощи ручной лебедки, установленной снаружи башни.
При закладке сенажа разгрузчик поднят в верхнее положение. После заполнения башни поверхность сенажа укрывается полиэтиленовой пленкой. Люки в стенке башни плотно закрываются деревянными крышками, а изнутри башни — полиэтиленовой пленкой.
Разгрузчик с нижней выгрузкой представляет собой цепной режущий аппарат, вращающийся вокруг приводного механизма в центре башни. Фрезерующие цепи срезают и доставляют сенаж к центру башни, откуда он попадает на сборный транспортер, установленный в цоколе башни. По мере выработки сенаж в башне оседает, скользя по стенкам башни.
К недостаткам башен с нижней выгрузкой можно отнести:
  • утечку углекислого газа из башни, размещающегося в его нижней части, и замещение его воздухом, что приводит к окислительным процессам, перегреву массы и ухудшению его качества;
  • низкую производительность на выгрузке вследствие медленного оседания массы;
  • трудность проведения ремонтных работ разгрузчика сенажа.
В ряде районов стран СНГ, в том числе и РБ, для кормовых целей выращивают рожь, ячмень, овес и другие зерновые культуры (монокорм). Заготавливают их на сенаж в фазе молочно-восковой спелости. В этот период масса содержит 43…47 % сухих веществ и не нуждается в провяливании. Поэтому ее скашивают с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства. В остальном технология закладки и хранения сенажа аналогична приготовлению его из трав.
Питательность 1 кг сенажного монокорма составляет 0,42…0,45 к.е., содержание сырого протеина — 35….40 г/кг. Иногда при неблагоприятных погодных условиях, когда не хватает мощностей для искусственной сушки, в герметических хранилищах хранят зерно повышенной влажности. Если оно предназначено на корм скоту, его перед загрузкой не сушат.
Влажность зерна может достигать 30 %. Сохранность обеспечивается за счет герметизации. В начальный период зерно "дышит", потребляет кислород из воздуха, содержащегося в порах массы зерна, и выделяет углекислый газ. При этом зерно саморазогревается. Чтобы температура не поднималась выше допустимой, емкость необходимо заполнить и загерметизировать за 1-2 дня.
Углекислый газ, образовавшийся при "дыхании" зерна, и остаточный азот воздуха действуют как инертная среда: она не позволяет развиваться насекомым и плесени, не позволяет зерну прорастать.
Темп потребления консервированного зерна должен обеспечивать ежедневный съем определенного слоя из башен (0,75...1 м) во избежание проникновения воздуха в массу и начала окислительных процессов.

Механизация работ по закладке и выемке комбисилоса
Силосование — это биологический способ консервирования кормов растительного происхождения, в основе которого лежит процесс молочно-кислого брожения. Основная цель силосования — получение высококачественного корма, пригодного для длительного хранения без значительных потерь питательных веществ и снижения его качества.
Молочнокислое брожение развивается в анаэробных условиях при влажности массы ниже 75 % и содержании сахара не менее 1,25 %. Однако и большое содержание сахара при влажности более 75 % вредно, так как силос получается перекисленным (рН 4,2), в нем содержится повышенное количество уксусной кислоты, спирта. Исходя из этих условий, все корма подразделяются на три группы:
  • легкосилосуемые растения, содержащие избыток сахара в 1,5 раза больше требуемого сахарного минимума (кукуруза, подсолнечник, горох, овес, суданская трава);
  • трудносилосуемые, содержащие на 10…15 % сахара меньше сахарного минимума (клевер, донник, пастбищные травосмеси с большим содержанием бобовых, разнотравье);
  • несилосуемые, у которых сахара намного меньше требуемого минимума (люцерна, эспарцет, соя, сераделла, ботва бахчевых и картофеля).
При силосовании трудносилосуемых или несилосуемых трав в них добавляют легкосилосуемые в соотношениях, обеспечивающих хорошее качество силосования.
Если влажность силосуемых трав больше 80 %, в них добавляют солому, мякину. Это с одной стороны предотвращает перекисление корма при избытке сахара, с другой повышает питательную ценность самой соломы и мякины.
Имеются таблицы для составления смеси трав в зависимости от их сахаристости и влажности, которые обеспечивают получение хорошего силоса.
На качество силоса оказывает влияние степень измельчения закладываемой массы. Растения с влажностью 80 % и выше можно измельчать на частицы до 10 см, что предотвращает вытекание сока, с влажностью около 73 % — на частицы длиной 5…7 см. При влажности ниже 70 % массу надо измельчать на частицы 2…3 см. Плотность слоя должна быть 600…800 кг/м3. Силосные культуры в период вегетации имеют различную влажность и питательность. Для силосования каждая культура имеет свой оптимальный срок уборки. Так, кукуруза для получения максимального выхода кормовых единиц с гектара должна убираться в фазе восковой спелости зерна. Из-за возможных заморозков ее убирают раньше — в период молочно-восковой спелости. Оптимальной фазой уборки подсолнечника является цветение 30…50 % растений. Люпин убирается на силос в фазе сизого боба, многолетние бобовые травы — в фазе бутонизации — начале цветения, злаковые — в конце трубкования — начале колошения.
Таким образом, можно сформулировать основные требования правильной технологии силосования:
  • уборка силосных культур должна производиться в оптимальные фазы;
  • необходимо регулировать влажность сырья провяливанием или добавлением более сухого;
  • соблюдать степень измельчения в зависимости от влажности, причем, чем ниже влажность, тем больше степень измельчения;
  • уплотнение силосной массы должно достигать 600...800 кг/м3. При силосовании сырья с влажностью более 80 % принудительного уплотнения не производят во избежание выдавливания из растений сока;
  • загружать хранилища необходимо за 3...4 дня;
  • надежно герметизировать хранилища.
При соблюдении всех правил силосования потери питательных веществ не превышают 20...25 %. Согласно ГОСТ 23638-79 в силосе в зависимости от класса и состава трав должно содержаться 0,19...0,2 кг к.е./кг силоса влажностью 75 %, каротина в сухом веществе не менее 10…60 мг/кг, сырого протеина в сухом веществе силоса из бобовых трав не менее 10…14 %, других трав — 8...12 %. Общая кислотность должна находиться в пределах рН=3,6…4,5 при массовой доле молочной кислоты в общем количестве кислот не менее 40…55 % и содержании масляной не более 0,1...0,3 %.
Для заготовки силоса зеленую массу в поле скашивают с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства самоходными кормоуборочными комбайнами КСК-100, Е-280, прицепным кормоуборочным комбайном КПИ-2,4, косилкой-измельчителем КУФ-1,8 и КС-1,8, которые снимаются с производства. Перевозка зеленой массы производится в прицепах 2ПТС-4, ПСЕ-12,5, ПИМ-40 или автосамосвалах с наращенными бортами.
На операции трамбовки сырья обычно используют тяжелые гусеничные тракторы, оборудованные бульдозерами, так как наличие бульдозера позволяет улучшить разравнивание корма в траншее, облегчает трактору передвижение в ней и способствует лучшему и более быстрому уплотнению. При недостаточном уплотнении из-за усадки у стен образуются щели, в которые попадают воздух и вода, вызывая порчу силоса.
При использовании хранилищ башенного типа загрузку травы в них производят пневматическим транспортером ТЗБ-30. Разгрузка башенных хранилищ осуществляется только сверху. Для этого используются те же механизмы, что и для сенажа. Выгрузку силоса из хранилищ траншейного типа производят погрузчиком-измельчителем силоса ПСН-1М, навесным фуражиром ФН-1,2, погрузчиком стебельчатых кормов ПСК-5, грейферным погрузчиком и другими механизмами.
Силосование производят следующим образом. Ежедневно в траншею закладывают слой 0,7...0,8 м хорошо уплотненной массы. В этом случае происходит процесс "холодного" силосования, при котором температура поднимается выше 35…38 °С. После заполнения хранилища силос, как и сенаж, укрывают пленкой, посыпают известью, насыпают сверху землю или торф слоем 20…25 см.
Силосохранилища изготавливают траншейного и башенного типов. Траншейные хранилища могут быть наземными, полузаглубленными и заглубленными. Все они делаются с возможностью въезда транспорта внутрь траншеи. Боковые стенки имеют наклон к вертикали не более 20…250 для лучшего уплотнения массы у стен. Снаружи стенки обволовываются землей (наземные и полузаглубленные хранилища) во избежание промерзания силоса. Все траншеи оборудуются сокосборниками, которые сверху закрываются решетками и соединяются с колодцами, расположенными вне траншеи.
Годовое количество силоса на одну голову можно определить по формуле:
где qc — суточная норма потребления силоса на одну голову, кг;
n — число дней кормления силосом животных в году.
Объем силосохранилища:

где m — количество животных на ферме;
p — плотность силоса (0,6...0,8 т/м3);
k3 — коэффициент запаса, учитывающий потери силоса от порчи при хранении (для башен k3 = 1,12…1,15; для траншей k3 = 1,15...1,25).
Силос из стебельных кормов предназначен главным образом для КРС. Свиньям его дают в небольших количествах (до 10 % рациона). Да и то лишь 1 класса из бобовых трав.
Для свиней хорошим кормом является силос из запаренного картофеля. Этим кормом можно на 50 % заменить зернофураж без снижения привесов откармливаемых свиней.
Технология силосования заключается в следующем. Картофель, привезенный с поля, загружается в приемный бункер картофелесортировального пункта КСП-15В. Для этой цели может быть использован бункер ПБ-2 с транспортером из комплекта СТХ-30.
Для запаривания картофеля используются агрегаты АЗК-3, АКС-3 — непрерывного действия, ЗПК-4 — периодического действия. В агрегатах картофель моется, от него отделяются камни, запаривается и измельчается. В агрегатах АКС-3 предусмотрены вентиляционные устройства для охлаждения запаренного картофеля. Агрегаты устанавливаются на краю траншеи с тем, чтобы готовый картофель можно было выгружать непосредственно в хранилище. Трамбовать картофель не требуется, он сам под действием собственного веса укладывается плотно, без пор.
Для снабжения паром агрегатов у силосных траншей устанавливают котлы-парообразователи типа КВ-300, Д-721, КТ-500, КТ-1000, КТ-1500 из того расчета, что на тонну запаренного картофеля с учетом потерь необходимо до 300 кг пара.
Засилосованный картофель после заполнения хранилища так же, как и силос из травы, герметизируется пленкой, поверх которой насыпается земля или торф.
Для выемки силоса используются универсальные погрузчики ПГ-0,2; ПЭ-0,8; ПУ-0,5 или универсальный экскаватор ЭО-2621.
Хранилища для картофельного силоса отличаются от хранилищ для силоса из травы тем, что траншея перегораживается на секции вместимостью 30…50 м3. Ширина такой секции равна ширине траншеи и составляет 3,5...4 м, длина — 3,5...4 м, глубина — 2,5…3 м. Небольшой объем секции позволяет заполнить ее вареным картофелем за 2-3 дня и быстро скормить, не допуская длительного контакта с воздухом, что ведет к ухудшению качества корма. Общий объем хранилища выбирается в зависимости от размера свинофермы и наличия в хозяйстве картофеля.
В биологическом отношении наиболее ценным является силос, приготовленный из смеси различных растительных кормов. Такие комбисилоса можно сбалансировать по питательной ценности для различных половозрастных групп животных. Рецепты комбисилосов составляются применительно к территориальным зонам с учетом вида выращиваемых кормов.
Требования к закладке комбисилоса такие же, что и при закладке чистого силоса. Дополнительной операцией является смешивание компонентов. При использовании корнеплодов их необходимо очищать от земли и измельчать, при использовании картофеля для свиней — запаривать.
В комплект машин для приготовления комбисилоса могут входить: измельчитель-смеситель ИСК-3, агрегат приготовления кормосмеси АПК-10А; измельчитель кормов "Волгарь-5А", бункер-питатель ПБ-2, кормораздатчик КТУ-10А, используемый как питатель, запарник картофеля ЗПК-4, картофелезапарочные агрегаты АЗК-3; АКС-3.

Химическое консервирование
Использование химических консервантов позволяет сократить потери питательных веществ до 5,8 % и получить силос высокого качества. Из химических консервантов для трав наиболее перспективны пиросульфат натрия, бензойная , муравьиная, пропионовая, уксусная кислоты.
Доза внесения кислот и пиросульфата натрия — 0,5 % по массе (5 кг на 1 т сырья), бензойной кислоты — 0,3 %. Главное условие нормального процесса химического консервирования — равномерное распределение консерванта и быстрое заполнение хранилища.
Работа с химконсервантом требует работы с респираторами и в спецодежде.
Применение консервантов позволяет сократить при силосовании потери питательных веществ до 5…8 %, а консервант-обогатитель к тому же повышает на 25 кг/т выход переваримого протеина.
Консервант можно вносить в поле при уборке и измельчении и непосредственно при закладке в хранилище. В первом случае обеспечивается более равномерное перемешивание консерванта с силосуемой массой, во втором — лучшие условия труда для обслуживающего персонала, поскольку все консерванты имеют резкий запах и вредны для здоровья. Консерванты резко усиливают коррозию металла.

Механизация работ по производству витаминной муки и муки из корнеклубнеплодов
Технология производства витаминной травяной муки состоит из скашивания с одновременным измельчением и погрузкой травы комбайнами КСК-100 (Е-280), КПН-23,4, косилками КУФ-1,8; транспортировки, измельченной массы тракторными прицепами ПСЕ-12,5 2ПТС-4, ПИМ-40, выгрузки массы в питатель ПЗМ-1,5, высушивании ее на агрегатах АВМ-0,65, АВМ-1,5, измельчении сухой массы, охлаждении муки, затаривании в мешки, взвешивании и отправки на хранение.
Для лучшей сохранности каротина муку обрабатывают антиоксидантами и гранулируют ( сантонин, дилудин, бутилокситолуол).
Искусственная сушка требует больших затрат топлива. Поэтому сушат наиболее ценные травы, люцерну, клевер. Используют различные приемы для снижения расхода топлива: провяливание, плющение, дополнительное измельчение.
Чтобы травяная мука отвечала зооветеринарным требованиям, необходимо выдерживать температурные режимы сушки. Сушильный барабан включают в работу после его прогрева (температура сушильного агента на выходе — 100 °С). Регулируя подачу массы и расход топлива, добиваются, чтобы температура сушильного агента на выходе из барабана составляла 95…115 °С. Частота вращения барабана для бобовых трав устанавливается 2…5 мин — 1, для злаковых — 5...9 мин — 1.
Температура сушильного агента у входа в сушильный барабан устанавливается при начальной влажности меньше 75 % для смеси зерновых культур — 500…700, клевера — 650…700, люцерны — 400...600 °С. С увеличением влажности температура может быть повышена до 950 °С.
Хранят муку в защитных трехслойных бумажных мешках на складах с температурой зимой 2…4 °С, летом 10...20 °С при относительной влажности окружающего воздуха 55…65 %. Окна склада затеняют. Однако и при этих условиях за год хранения теряется до 50 % каротина.
Имеется опыт хранения муки в герметических емкостях. Потери каротина за 10...12 месяцев хранения не превышают 40 %. Если из герметичных емкостей воздух вытеснить инертным газом (азотом, углекислым газом, продуктом сгорания природного газа), потери за год хранения можно снизить до 6…10 %.
В свежеприготовленном 1 кг травяной муки из бобовых трав содержится до 250 мг каротина, 100…140 г переваримого протеина и до 0,85 к.е. Для приготовления 1 т травяной муки необходимо затратить 300 кг жидкого топлива.

Механизация влажного фракционирования кормов
Естественным кормом травоядных сельскохозяйственных животных являются зеленые растения лугов и пастбищ. Сохранность питательных веществ и их усвояемость в значительной степени зависят от технологий, применяемых при заготовке.
Биологической наукой установлено, что обоснованные и неизбежные потери питательных веществ при заготовке кормов из трав составляют 6…8 %. Однако ни одна из традиционных технологий, за исключением приготовления травяной муки, этим требованиям не отвечает.
При заготовке сена полевой сушки потери питательных веществ достигают 55 %, при заготовке и хранении силоса и сенажа — 30 %, приготовлении травяной муки — не превышает 10 %, однако потери каротина при хранении могут достигать 50 %.
В этом отношении фракционирование зеленых кормов выгодно отличается от существующих технологий. Сущность данной технологии состоит в следующем. Зеленая масса прямо после скашивания поступает в цех переработки, где из нее после дополнительного измельчения отжимается сок. При этом образуются две фракции: жом, который можно непосредственно скармливать или консервировать в виде сенажа, силоса, после досушки получать травяную муку, и клеточный сок, который можно спаивать животным непосредственно, консервировать путем добавления химконсервантов или извлекать из него протеиновую фракцию, являющуюся ценным кормом для животных с однокамерным желудком.
Такая технология не зависит от погодных условий. Влажность жома достигает 55 %, поэтому его закладывают на сенаж без досушки. При сушке жома для получения травяной муки затраты энергии сокращаются в 2...2,5 раза, во столько же раз увеличивается производительность агрегатов для сушки.
Использование полученного корма из жома не снижает привесов КРС. Объясняется это тем, что с соком уходят растворимые и легкоусвояемые вещества. Строение желудка КРС таково, что эти вещества в рубце КРС быстро разлагаются, попадают в кровь, уносятся в печень, превращаются в мочевину и выделяются с мочой. Таким образом, при использовании кормов, заготовленных по традиционным технологиям, часть питательных веществ неизбежно теряется уже в самом организме животного.
Это подтверждает целесообразность разделения на фракции зеленой массы травы.
Выделение из сока протеиновой фракции осуществляется путем нагревания его до температуры коагуляции белковых веществ (90…92 °С), отцеживания на ситах, прессования и сушки в виде гранул. Возможен вариант сушки протеинового концентрата после отцеживания на распылительной сушилке.
Примерное распределение фракций таково: для получения 1 т травяной муки необходимо переработать 2,7 т жома влажностью 67 % или 6,15 т травы влажностью 82 %. При этом выход сока составляет 55 % от исходной массы травы, содержание сухих веществ в соке — 6 %, половину из которых можно выделить с коагулятом в виде протеинового концентрата.
Технология влажного фракционирования осуществляется следующим образом. Трава в поле скашивается и предварительно измельчается косилками-измельчителями КУФ-1,8 или комбайнами КСК-100, Е-280, КПИ-2,4 с одновременной погрузкой в транспортные прицепы 2ПТС-4М или ПИМ-40. После доставки к цеху переработки масса выгружается в питатель зеленой массы ПЗМ-1,5. Дополнительное измельчение можно осуществлять на измельчителе "Волгарь-5А" или ИСК-3. После измельчения зеленая масса в виде пасты поступает в шнековый пресс Т1-ВПО-30, который обычно применяется для отжима сока из винограда. Жом после выхода из пресса разрыхляется ИСК-3 и поступает на сушку в агрегаты витаминной травяной муки АВМ-0,65, АВМ-1,5.
Клеточный сок дозировано подается в теплообменник (можно использовать пастеризатор молока) и затем в коагулятор, в качестве которых могут быть использованы экспериментальные пароконтактные или электродные. По мере нагревания до заданной температуры сок самотеком поступает на фильтрующий транспортер. Коагулят в виде рыхлого сгустка оседает на фильтровальной ткани, а коричневый сок стекает в поддон.
Коагулят после фильтра имеет влажность 86...90 %. Его можно диспергировать и подать на распылительную сушилку, либо без нарушения рыхлой комковатой структуры отжать на фильтр-прессе ФПАКМ-25 до влажности 65...72 % и отформовать в гранулы 3...5 мм на формователе ЛПЛ-2М, применяемом в пищевой промышленности.
Сушка гранул производится в низкотемпературной конвейерной сушилке типа СПК.
Коричневый сок содержит 3 % сухих питательных веществ, которые не скоагулировались и могут быть использованы для различных целей: при силосовании соломы в натуральном виде, после сгущения на выпарном аппарате до содержания сухих веществ 50 % может возвращаться в жом, использоваться при гранулировании и брикетировании кормов, выращивании кормовых дрожжей и антибиотиков.
Технологические линии влажного фракционирования зеленой массы трав с различными видоизменениями разработаны и осуществлены в ряде стран. В Венгрии построена линия производства протеинового концентрата "Венекс" производительностью 8 т/ч зеленой массы люцерны. На ней можно получать пищевой протеиновый концентрат "Венекс-2" и кормовой "Венекс-1". Сейчас уже действуют два завода производительностью по 25 т/ч зеленой массы.
Шведская фирма "Альфа-Лаваль" разработала проект завода производительностью 45 т/ч, в США — линия "Проксан", позволяющая получать пищевой белок "Велпро" и кормовой "Проксан-П", во Франции построен завод, спроектированный фирмами "Франц-Люцерн" и "Альфа-Лаваль" производительностью по зеленой массе 80 т/ч. В СССР работами по влажному фракционированию занимались институты: ЦНИИМЭСХ, ЦНИИПТИМЭЖ, УНИИМЭСХ. Возле Мозыря построен опытный завод производительностью 45 т/ч зеленой массы.
Технология влажного фракционирования разработана и для картофеля. Она несколько отличается от технологии для зеленой массы. Картофель выгружается в приемный бункер ПБ-2 с подвижным дном, откуда в агрегат для мойки и измельчения картофеля. В качестве измельчителей можно использовать оборудование крахмального производства типа СТМ, ПТК и ZT (Польское производство). В полученную картофельную кашку добавляют сернистый ангидрид для предотвращения ее потемнения и 5 % известковое молоко в количестве 2,5 % для лучшей сокоотдачи.
Далее кашка из накопительной емкости поршневым насосом HI-3 закачивается в фильтр-пресс ФПАКМ-35. Полученный жом влажностью 50 % разрыхляется на ИСК-3 и поступает в сушилку АВМ-0,65, дробилка которой отключена из-за ненадобности. Полученная картофельная мука затаривается в мешки и отвозится на склад. Но эту муку можно перерабатывать и на крахмальный полуфабрикат. Для этого муку просеивают на буратах с мелкой сеткой. При этом проход через сито с отверстиями 50 мкм составляет 13...16 %, а доброкачественность крахмала 93…96 %. Этот крахмал может быть использован для производства мальтозной патоки, декстринового клея или отмыт в воде для получения высших сортов крахмала. Сок перерабатывается аналогично соку зеленых растений.

Контрольные вопросы

  1. Какое различие в технологиях заготовки сенажа и силоса?
  2. Какие особенности технологии заготовки сенажа повышенной влажности?
  3. Какие особенности технологии заготовки комбисилоса?
  4. В каких случаях используются химконсерванты при заготовке кормов из сырья растительного происхождения?
  5. Что такое влажное фракционирование зеленых кормов?

Дополнительная литература
  1. Зафрен. С.Я. Технология приготовления кормов. — М.: Колос, 1977.
  2. Иоффе В.Б., Авраменко А.С. и др. Приготовление и использование сенажа. — Мн.: Ураджай, 1973.
  3. Валушис В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов. — М.: Колос, 1977.
  4. Севернев М.М., Терпиловский К.Ф., Майонов В.В. Механическое обеззараживание и термическая сушка высоковлажных кормов. — М: Колос, 1980.
  5. Севернев М.М., Терпиловский К.Ф. и др. Заготовка кормов с применением механического обеззараживания. — Мн.: Ураджай, 1981.
  6. Каптур З.Ф., Передня В.И. и др. Справочник механизатора-животновода. — Мн.: Ураджай, 1973.

  Copyright ITC BSATU - © 2004-2008